目前節(jié)能改造中，很多企業(yè)考慮使用永磁同步電機，準(zhǔn)確的講，應(yīng)該叫異步起動同步運轉(zhuǎn)的永磁電機。這種電機，使用中可以同尺寸代替原來的Y,Y2,Y3等電機。減少了更換過程的麻煩。與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。
1 轉(zhuǎn)速恒定，為同步轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400n/min多轉(zhuǎn)，永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500n/min.其他轉(zhuǎn)速電機，大致如此。
 2 功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉(zhuǎn)速一致，轉(zhuǎn)子鼠籠條上沒有電流，定子上感應(yīng)電流減小，因此功率因數(shù)高?？梢酝ㄟ^合理的設(shè)計，可使其工作在滯后功率因數(shù)、單位功率因數(shù)和超前功率因數(shù)。一般滯后功率因數(shù)都可以達(dá)到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設(shè)備。
 3 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時，由于轉(zhuǎn)子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。目前，永磁同步電機一般設(shè)計很容易達(dá)到GB/T18613-2012版規(guī)定的2級能效，甚至達(dá)到1級指標(biāo)；而普通電機，設(shè)計達(dá)到相應(yīng)的性能就比較麻煩，這在小功率電機中表現(xiàn)的尤為明顯。
 4  具有較寬的經(jīng)濟(jì)運行范圍。普通電機的經(jīng)濟(jì)運行范圍一般為額定負(fù)載的60~100%，低于60%的負(fù)載時，電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快，運行效率和功率因數(shù)很低。而永磁電機的經(jīng)濟(jì)運行范圍遠(yuǎn)比普通電機寬，不僅在額定負(fù)載時效率很高，而且在25~120%額定負(fù)載的范圍內(nèi)都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低于額定效率的80%。而普通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降，能低至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時，功率因數(shù)也可以達(dá)到0.9以上，越輕載功率因數(shù)越高；而普通電機從額定負(fù)載是的0.85左右迅速下降到0.5以下。
 5 體積小，重量輕。由于永磁電機轉(zhuǎn)子上應(yīng)用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數(shù)高，達(dá)到同樣的功率，在保證效率和功率因數(shù)的基礎(chǔ)上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優(yōu)勢。
 6 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)一般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩一般可達(dá)2.4倍以上，有些規(guī)格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁同步電機”，在一些設(shè)備上如石油抽油機，此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設(shè)備，起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉(zhuǎn)矩，但實際運行時，負(fù)載率很低，效率和功率因數(shù)都很低，造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁電機，達(dá)到同樣的轉(zhuǎn)矩，就可以不適當(dāng)?shù)臏p小電機容量，永磁電機功率因數(shù)和效率都較高，節(jié)能效果就很明顯。
 7 可以實現(xiàn)低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術(shù)上達(dá)不到，而是轉(zhuǎn)速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認(rèn)為劃不來的事。而永磁電機可以把極數(shù)做的很高，異步起動永磁電機有24極的，甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低，可以對一些設(shè)備采用直驅(qū)，省去減速設(shè)施，從節(jié)能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗小，雖然極數(shù)高，效率也可以做的很高，節(jié)能前景很好。
 8 永磁電機成本高，加工工藝復(fù)雜。由于使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以制造成本較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子內(nèi)部，設(shè)計和安裝工藝復(fù)雜，也增加了制造成本。
 9 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉(zhuǎn)子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設(shè)備機械沖擊要求不嚴(yán)的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。關(guān)于純軟啟動器對永磁電機的起動，目前正在研究中。
異步起動永磁電機的制造成本較高，目前還沒有在所有的場合得到推廣，用以替代普通三相感應(yīng)電動機。它目前主要的應(yīng)用場合：
1 對節(jié)能要求高的場合
  在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，有大量的生產(chǎn)機械要求連續(xù)的以大致不變的速度運行，例如風(fēng)機、泵、壓縮機、普通車床等。這類機械設(shè)備大量采用普通三相感應(yīng)電動機驅(qū)動，但感應(yīng)電動機的效率和功率因數(shù)較低，能源浪費厲害。隨著社會對節(jié)能的重視和國家對高效電機和永磁電機的推廣力度的加大，這些節(jié)能潛力大的設(shè)備都有被永磁電機和普通高效電機代替的需求。而這些機械采用永磁電機則可獲得比普通電機高得多的效率和功率因數(shù)。
在某些場合，負(fù)載率低，若采用普通電機，輕載時功率因數(shù)和效率低，經(jīng)濟(jì)運行范圍窄，造成大量的電能浪費。若采用永磁電機，部分設(shè)備可適當(dāng)?shù)慕档碗姍C容量，可以實現(xiàn)高效、高功率因數(shù)和寬廣的經(jīng)濟(jì)運行范圍，節(jié)約大量的電能。
2 多臺電動機同步運行的場合
在一些生產(chǎn)機械中，要求多臺電動機同步運行。普通電機的轉(zhuǎn)速和電源頻率之間沒有嚴(yán)格的固定關(guān)系，隨著負(fù)載的變化而變化，即使是同一廠家生產(chǎn)相同規(guī)格的感應(yīng)電動機，其轉(zhuǎn)速也有一定的差別，難以保證多臺電動機以相同的轉(zhuǎn)速運行。永磁同步電動機的轉(zhuǎn)速與電源頻率之間有嚴(yán)格的固定關(guān)系，只要多臺電動機的供電電源頻率和電動機極對數(shù)相同，就可以方便的實現(xiàn)同步運行。這在某些紡織設(shè)備上已得到很好的推廣。既節(jié)約了能源，又能很方便的實現(xiàn)電動機同步運行。
 
目前異步起動永磁同步電機應(yīng)用經(jīng)典的場合是在油田的抽油機。抽油機是油田的主要生產(chǎn)機械，所消耗的電能約占油田電能消耗的60%左右。抽油機對電動機的要求是大起動轉(zhuǎn)矩、高效率和寬廣的經(jīng)濟(jì)運行范圍。若采用普通電機，為滿足抽油機大起動轉(zhuǎn)矩的要求，需配置大功率的電機，而平時運行時負(fù)載率較低，大多在40%以下，有的甚至30%的負(fù)載率，效率和功率因數(shù)很低，造成大量浪費。與普通電機相比，將永磁電機用于抽油機，具有以下優(yōu)點：（1）經(jīng)過合理設(shè)計，可以獲得大起動轉(zhuǎn)矩。因而可以用小機座號的永磁電機代替比其大1~2個機座號的普通電機，在減小了體積的同時，提高了效率；（2）可以獲得高效率和高功率因數(shù)；（3）經(jīng)濟(jì)運行范圍寬。這對于長期運行的抽油機來說，節(jié)能意義重大。
油田抽油機用380V系列永磁電機包括11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW、45KW共7個功率等級，每個功率等級都有6極8極兩個規(guī)格，與普通電機的替代關(guān)系見表一。表二為22KW 、6極永磁電機與其替代的37KW、6極普通電機的比較，可以看出，起動轉(zhuǎn)矩能夠滿足要求，起動電流與普通感應(yīng)電流基本相當(dāng)，效率和功率因數(shù)明顯高于感應(yīng)電動機。
  表一抽油機用永磁同步電機與感應(yīng)電機的替代關(guān)系